Tsirkoonil põhinev tuletõrjeon peamiselt tsirkooni mineraal, mis on tsirkooniumi ja räni looduslikud silikaatühendid. Nende keemiline koostis sisaldab tavaliselt 65–67% Zro₂ ja 32-35% SiO₂. Telliskivide tootmise ajal lisatakse töötlemisomaduste parandamiseks sobivaid koguseid sideaineid ja lisaaineid.

Kõrge - jõudlusega happelise tulekindla materjalina hinnatakse seda nende kõrge sulamistemperatuuri, räbukindluse, madala soojuspaisumise ja suurepärase soojusšoki stabiilsuse poolest, muutes need oluliseks sellistes tööstustes nagu klaas, metallurgia ja kemikaal.

Tootmisprotsess

Tsirkoonide tellise tootmine hõlmab tavaliselt mitmeid võtmeetappe:

Tooraine ettevalmistamine

Peamine tooraine on kõrge - puhtus tsirkooniliiv või pulber. Sõltuvalt tootevajadustest võib jõudluse reguleerimiseks lisada väikestes kogustes muid sideaineid või lisaaineid, näiteks elektrofureeritud mulit, tabeli alumiiniumoksiid, kroomipulbrit, magnesiiti või tulekindlat savi.

Partii ja segamine

Erinevad toorained on täpselt partii ja segatud segamisseadmete abil põhjalikult, et tagada komponentide ühtlane jaotus.

Moodustamine

Segatud läga saab moodustada erinevate meetodite abil, levinumad hõlmavad järgmist: 1). WET valamine: valage läga vormimiseks vormidesse.

2). Spresseerimine: pulbri tihendamine kõrge rõhu all tellistest toorikuteks.

Kuivatamine

Niiskuse eemaldamiseks tuleb moodustatud tellistest toorikuid aeglaselt ja põhjalikult kuivatada, vältides pragunemist tulistamisprotsessi ajal.

Tulistamine

Pärast kuivatamist lastud tellistest toorikud tunnelipõletusahjus. Lasketemperatuur on tavaliselt väga kõrge, et soodustada osakeste paagutamist ja tihenemist, moodustades stabiilse kristalse struktuuri.

Tsirkooni liiva tellise tehnilised spetsifikatsioonid

Ese	Tsirkoonide tellis
Ese	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
Zro₂, Suurem või võrdne %	63	65	65
Sio₂, Vähem või võrdne %	35	33	33
Fe2o₃, Vähem või võrdne %	0.3	0.2	0.2
Tio₂, Vähem või võrdne %	/	1.2	1.2
Puistetihedus, suurem või võrdne g/cm³	3.55	3.65	3.75
Näiv poorsus, vähem või võrdne %	20	19	17
Survetugevus, suurem või võrdne MPA -ga	60	80	100
0,2MPA refraktor koormuse all, kraadi suurem või võrdne	1600	1650	1680

Tsirkooniploki omadused

Kõrge sulamistemperatuur

Sulamispunkt on vahemikus 2190–2430 (varieerub sõltumatute sisaldusega), mis on võimeline taluma äärmist kõrge temperatuuri.

Tugev räbu takistus

Suurepärane vastupidavus happelisele või neutraalse räbu suhtes, mis sobib eriti sulametalli või klaasiga kokkupuutuva keskkondade jaoks.

Madal soojuspaisumine

Soojuspaisumistegur on 20–1000 kraadi juures umbes 4,2 × 10⁻⁶/ kraad, tagades hea mõõtmete stabiilsuse.

Soojusjuhtivus

Väheneb temperatuuri tõusuga, isolatsiooni ja energia säilitamisel.

Suur koormus -, millel on pehmenemistemperatuur

Koormuse all olev pehmenemispunkt ületab tavaliselt 1550 kraadi, mis on võimeline kõrgel temperatuuril vastu mehaanilisi koormusi.

Kõrge kulumiskindlus

MOHS kõvadus 7–8, sobib kõrgeks - kulumiskeskkonda.

Hea termiline šoki stabiilsus

Suurepärane vastupidavus termilisele šokile, kohandatav sagedaste temperatuurimuutustega.

Keemiline stabiilsus

Kõrge resistentsus happelise või neutraalse söötme korrosiooni suhtes, stabiilsem atmosfäärides.

Hulgi tihedus

Tavaliselt 3,6–4,3 g/cm³, näilise poorsusega on väiksem kui 18%, pakkudes suurt tihedust ja mehaanilist tugevust.

Peamised rakendused

Suurepäraste tulekindlate omaduste ja keemilise stabiilsuse tõttu kasutatakse järgmistes tööstusharudes laialdaselt tsirkoonide telliseid:

Klaasitööstus

Kasutatakse leelise - vabas klaasist ja borosilikaatklaasiahjudes ahjupõhjade jaoks, superstruktuuri tellistest, riidetükkide tellistest, GAP - telliste täitmine, eelnevalt kanalite tellised, termopaaride kaitse tellised ja kontrollpordi tükid. Tugev vastupidavus klaasist vedeliku korrosioonile, pikendades ahju kasutuselevõtmist.

Metallurgiatööstus

Kasutatakse redeli vooderdistes, pidevates valamispihustites ja räni terasest soojendusahjudes, mis takistavad kõrgel - temperatuuri sulametalli ja räbu korrosiooni. Laialdaselt rakendatakse pideva valamise ja vaakumiga degaseerimise tehnoloogiates.

Keemiatööstus

Kasutatakse vooderdisena reaktorite või torujuhtmete jaoks, mis vajavad resistentsust happe ja leelise korrosiooni suhtes.

Muud väljad

Tsemendiahjud, CRT -ahjud, regeneraatori vaheseinad, naftakeemia, terase sulatamine, sõjaväe- ja elektroonikatööstus, eriti kõrge - temperatuuri korral, kõrge - korrosioon või kõrge- kulumiskeskkond.

Tsirkoonipõhise tuletõrjekivi pakendamine ja saatmine

1. Komplektis puidust kaubaalustel niiskuse - tõestuskile, et kahjustusi vältida.
2. Wooden Box
3. Hoidke kuivades, ventileeritavates kohtades.

Meie ettevõte

Miks valida meid?

Oleme kaasaegne integreeritud ettevõte, mis on spetsialiseerunud tulekindlatele materjalidele, ühendades teadus- ja arendustegevuse, tootmise, projekteerimise, ehituse ja tehniliste teenuste. Meie ettevõte hõlmab tulekindlate materjalide ja isolatsioonimaterjalide arendamist, tootmist ja müüki

Meie insenerid soovitavad teile õigeid telliseid vastavalt:

Töötemperatuur → määrab al₂o₃ sisu

Keemiline keskkond → korrosioonikindluse aste

Mehaaniline koormus → tihedus ja tugevuse nõuded

Pakutavad tasuta proovid.

8 tunni jooksul, et teie päringule vastata.

Kui saate puudulikke tooteid, garanteerime: 24-tunnise reageerimise, lahenduse 48 tunni jooksul ja asendus-/tagasimaksevalikud.

Meie ettevõte tarnib täielikku tulekindlate materjalide valikut ja tüüpi, sealhulgas:

Standard kõrgele - klassi tooted (AL2O3: 48%-90%)

Special - funktsiooni tüübid (spalling - vastupidav, madal - hiilib, mikropoorne jne)

Kohandatud - konstrueeritud lahendused konkreetsete rakenduste jaoks

Kuum tags: Zircon - põhineb Firebrick, Hiina tsirkoon - põhinevad Firebricki tootjad, tarnijad, tehas